Obsah

• Výhoda - nízke náklady
• Výhoda - flexibilita
• Výhoda - zmeny po extrúzii
• Nevýhody - odchýlky vo veľkosti
• Nevýhody - Obmedzenia produktu

Výrobné spoločnosti používajú extrúzne formovanie na výrobu výrobkov s konzistentným prierezom. Medzi bežné predmety nájdené v domácnosti vyrobené týmto spôsobom patria PVC rúry, dažďové zvody a dokonca aj slamky. Tento proces prebieha lisovaním roztaveného plastu cez formovací nástroj, ktorý poskytuje správny tvar. Zatiaľ čo proces extrudovania ponúka výrobcom výhody, má aj svoje nevýhody.

Výhoda - nízke náklady

Extrudované formovanie má v porovnaní s inými formovacími procesmi relatívne nižšie náklady, čiastočne kvôli efektívnosti procesu. Pri tvarovaní vytlačovaním sa používa viac termoplastických materiálov, ktoré je možné opakovane taviť a vytvrdzovať. Zvyšky bežne vyhodených materiálov, ako sú odpady z iných procesov, sa dajú znovu použiť. To znižuje náklady na suroviny a likvidáciu. S výnimkou mechanických porúch alebo prestojov pracujú stroje na vytláčanie plastov nepretržite, čo znižuje možnosti nedostatku na sklade a umožňuje výrobu 24 hodín denne.

Výhoda - flexibilita

Formovanie vytláčaním poskytuje značnú flexibilitu pri výrobe výrobkov so zhodným prierezom. Ak chcete znázorniť konzistentný prierez, predstavte si, že na niekoľkých miestach prerežete blok syra. Bez ohľadu na to, aké kúsky si vezmete, všetky si zachovajú tvar obdĺžnikového bloku. Pokiaľ je prierez rovnaký, pomocou tvarovania pomocou extrúzie sa dajú vytvoriť zložité tvary, napríklad ozdobné predmety. S minimálnymi zmenami v postupe môžu výrobcovia používať lisovanie na plastových fóliách. Zmeny v procese extrúzie tiež umožňujú výrobu produktov, ktoré kombinujú vlastnosti plastov, ako sú tvrdé a mäkké povrchy.

Výhoda - zmeny po extrúzii

Plast opustí extrudér horúci, čo mu umožňuje po ukončení procesu manipuláciu. Výrobcovia to využívajú a pomocou rôznych valčekov, lisovníc a topánok menia tvar extrudovaného plastu podľa svojich potrieb.

Nevýhody - odchýlky vo veľkosti

Keď vyjde z extrudéra, horúci plast sa často roztiahne. Expanzia plastov sa v tejto fáze procesu nazýva „nafúknutá smrť“. Predpovedanie presného stupňa expanzie je naďalej problematické, pretože vyplýva z rôznych faktorov procesu. Kvôli nepredvídateľnej expanzii musia výrobcovia často čeliť významným odchýlkam od rozmerov alebo tolerancie produktu. Aj keď existujú metódy na obmedzenie tohto problému, otázka tolerancie do značnej miery diskvalifikuje vytláčanie ako spôsob výroby presných dielov.

Nevýhody - Obmedzenia produktu

Charakter procesu formovania vytlačovaním obmedzuje typy výrobkov, ktoré je možné vyrobiť. Napríklad plastové fľaše so sódou sa na jednom konci zúžia, aby sa do nich veko zmestilo, čo v dôsledku normálneho vytláčania nie je možné dosiahnuť. Alternatívy, ako napríklad vytláčanie vyfukovaním, neposkytujú alternatívu pre tieto typy výrobkov, ale vyžadujú investície do iného typu extrúzneho zariadenia.