Obsah
V porovnaní s inými športmi si futbal vyžaduje minimálny výstroj. Z hľadiska dôležitosti sú futbalové kopy sekundárne len na loptu. Futbalová obuv priamo ovplyvňuje výkon prehrávača. Ak chcete vyhovieť ich rôznym potrebám, futbalové kopačky sú starostlivo vytvorené z rôznych materiálov. Keď sa správne vyrobí, dobrý pár čeľustí môže spôsobiť pocit, že sú druhou kožou.
histórie
Podľa Soccercleats101.com bol kráľ Jindřich VIII. Majiteľom prvej dvojice rytých futbalových kopov v roku 1526. Prvé futbalové lopty boli v tvare vysokých a boli koženými topánkami s tkaničkami. Fixované na podrážkach topánky, kovové gombíky dali hráčom lepšiu pozíciu na ihrisku. Keď boli kovové zámky zakázané v roku 1890, webová stránka Football Fanatic.com uvádza, že boli nahradené novými koženými zámkami. "Zámky boli umiestnené tak, aby sa zabránilo izolovaným tlakovým bodom a zbytočnému podráždeniu nohy ... spoločná formácia bola šesť špendlíkov, dve distálne a blízko hlavy metatarsálov a dve na zadnej strane päty." V roku 1924 topánky značne pokročili, keď Adolf a Rudolf Dassler založili obuvnícku spoločnosť v Nemecku. Podľa internetovej stránky Footbal 365.com, jeho topánky mali šesť alebo sedem vymeniteľných nechtov, ktoré mohli byť nahradené. “V roku 1948 Rudolf opustil spoločnosť a založil spoločnosť Puma, zatiaľ čo Adolph založil Adidas, z ktorých oba boli v popredí. kopačky po celé desaťročia.
materiály
Hoci sa syntetické materiály, ako napríklad polyuretánové mikrovlákna, výrazne zlepšili, je pre hornú časť topánky výhodná koža. S jeho trvanlivou mäkkou textúrou je koža klokana pohodlná a tvaruje tvar nohy. Najlacnejšou možnosťou je kožené zrno, ktoré je odolné, ale tuhé. V posledných rokoch sa kozia koža používala aj pri výrobe futbalových kopcov. Medzi ďalšie materiály patrí čipka, podšívka, peny a výstuže.
Meranie a inšpekcia
Kontrola materiálov na chyby a správne farby je prvým krokom pri výrobe príchytiek. Stroj potom vytlačí niekoľko vzorov vonkajšej vonkajšej kože.
Rezanie a príprava
V procese rezania počítačové programy vypočítajú najefektívnejšie využitie materiálu a vyhnú sa tak plytvaniu. Podľa prvej Pullover.com, "Kovové formy, ktoré sú ako sušienky, sú používané ako veľký stroj na lisovanie." Stroje ľahko rezajú niekoľko vrstiev syntetického materiálu. Každá koža by mala byť opatrená opatrne a individuálne. Značky so špeciálnym materiálom zabezpečujú, že rezané kusy látky sú držané spolu v zostave.
šev
Pomocou sieťotlače sa kože tlačia s výkresmi a potom sa zasielajú na šitie. V súlade s pokynmi vytlačenými na každom kuse materiálu, pracovníci šijú spolu jazyk, podšívku, časť šnúrok a podrážku. Otvory pre šnúrky.
odolný
Dlhotrvajúci proces formuje topánku. Použitie "cementovej" alebo "plakovej" technológie dáva topánke väčšiu tuhosť a horná časť je natiahnutá a vytvorená okolo formy. Cement sa aplikuje medzi vrchnú časť a stielku a spája obidva. Strany koženej topánky sú často ručne vyrábané, aby lepšie ovládali trakciu v hornej časti.
montážne
Nakoniec sú komponenty batožinového priestoru pripravené na montáž. Horná časť je prilepená k medzipodrážke a vonkajšej podrážke. Povlak a cement sa aplikujú na podrážku. Tento krok zabraňuje odpojeniu topánky počas agresívneho používania. Podľa Firles Pullover, "To by malo byť vykonané veľmi opatrne, aby sa zabezpečilo, že podrážka je umiestnená spôsobom, ktorý je zarovnaný s vrcholom. Päta je umiestnená ako prvá, potom päta, a potom je centrálna oblasť stlačená v spodnej časti. miesto. “ S trvalým tlakom stroj spojuje podošvu s vrchom. Nakoniec je na spodnej strane batožinového priestoru pripevnených niekoľko kovových nitov alebo kolíkov. Kontrola kvality kontroluje každú topánku, aby zistila abnormality.
