Obsah
Výroba podkov sa drasticky zmenila s nástupom strojov. Zatiaľ čo niektoré sú stále ručne vyrábané, v obchodoch v meste už nie sú kováči, ktorí robia tieto dôležité doplnky pre miestnych občanov. Hoci existujú rôzne materiály (z hliníka a gumy na plasty), väčšina podkov je stále vyrobená z ocele a podlieha prísnemu výrobnému procesu.
modelovanie
Výroba podkov sa začína rezaním ocele do tyčí vhodnej dĺžky. Dĺžka je určená typom podkovy. A to je založené na type a veľkosti koňa, a ak by sa mali zvážiť problémy s držaním tela (tiež označované ako konské konformácie). Tyče sa zahrejú na teplotu medzi 1200 a 1260 ° C, umiestnia sa na formu v tvare podkovy a stroj sa preloží do tvaru podobného písmenu "U".
kovanie
Väčšina výrobcov používa kovanie tlačiť kovové krivky na podkovy. Kov sa vtláča do lisovnice alebo lisovníka pomocou lisu, ktorý padá na kov a potom vyvinie veľké množstvo sily na dosiahnutie konečného tvaru. Množstvo a trvanie aplikovaného tlaku sa kontroluje a určuje kováč, ktorý prevádzkuje zariadenie.
vŕtanie
S kovaným tvarom a veľkosťou podkovy prechádza (zvyčajne dopravným pásom alebo procesom montážnej linky) do vŕtacej lisy. Počet vyvŕtaných otvorov je určený typom podkovy, ale zvyčajne nie je v každej podkove viac ako osem jamiek. Lis prevádzkuje odborník.
úprava
Konečná fáza výroby podkovy zahŕňa realizáciu dokončovacieho procesu. Kým podkovy sú stále teplé (asi 1000 až 1100 stupňov Celzia), akýkoľvek prebytočný materiál je odrezaný pomocou otryskávacieho lisu. V tomto bode niektorí výrobcovia používajú stroj na brúsenie zadnej časti podkov a odstránenie zvyškov vrtáka. A konečne, drôtené kefy sa používajú na odstránenie akýchkoľvek voľných častí.
